Marine Thermal Boiler ,Marine Thermal Boiler Ngamprah, Marine Thermal Boiler Cikarang, Marine Thermal Boiler Cibinong, Marine Thermal Boiler Ciamis, Marine Thermal Boiler Cianjur, Marine Thermal Boiler Sumber, Marine Thermal Boiler Tarogong Kidul, Marine Thermal Boiler Indramayu, Marine Thermal Boiler Karawang, Marine Thermal Boiler Kuningan, Marine Thermal Boiler Majalengka, Marine Thermal Boiler Parigi, Marine Thermal Boiler Purwakarta, Marine Thermal Boiler Subang, Marine Thermal Boiler Palabuhanratu, Marine Thermal Boiler Sumedang, Marine Thermal Boiler Singaparna, Marine Thermal Boiler Bandung, Marine Thermal Boiler Banjar, Marine Thermal Boiler Bekasi, Marine Thermal Boiler Bogor, Marine Thermal Boiler Cimahi, Marine Thermal Boiler Cirebon, Marine Thermal Boiler Depok, Marine Thermal Boiler Sukabumi, Marine Thermal Boiler Tasikmalaya, Marine Thermal Boiler Rangkasbitung, Marine Thermal Boiler Pandeglang, Marine Thermal Boiler Serang, Marine Thermal Boiler Tangerang, Marine Thermal Boiler Cilegon, Marine Thermal Boiler Serang, Marine Thermal Boiler Tangerang, Marine Thermal Boiler Tangerang Selatan, Marine Thermal Boiler Banjarnegara, Marine Thermal Boiler Banyumas, Marine Thermal Boiler Batang, Marine Thermal Boiler Blora, Marine Thermal Boiler Boyolali, Marine Thermal Boiler Brebes, Marine Thermal Boiler Cilacap, Marine Thermal Boiler Demak, Marine Thermal Boiler Grobogan, Marine Thermal Boiler Jepara, Marine Thermal Boiler Karanganyar, Marine Thermal Boiler Kebumen, Marine Thermal Boiler Kendal, Marine Thermal Boiler Klaten, Marine Thermal Boiler Kudus, Marine Thermal Boiler Magelang, Marine Thermal Boiler Pati, Marine Thermal Boiler Pekalongan, Marine Thermal Boiler Pemalang, Marine Thermal Boiler Purbalingga, Marine Thermal Boiler Purworejo, Marine Thermal Boiler Rembang, Marine Thermal Boiler Semarang, Marine Thermal Boiler Sragen, Marine Thermal Boiler Sukoharjo, Marine Thermal Boiler Tegal, Marine Thermal Boiler Temanggung, Marine Thermal Boiler Wonogiri, Marine Thermal Boiler Wonosobo, Marine Thermal Boiler Magelang, Marine Thermal Boiler Pekalongan, Marine Thermal Boiler Salatiga, Marine Thermal Boiler Semarang, Marine Thermal Boiler Surakarta, Marine Thermal Boiler Tegal, Marine Thermal Boiler Bangkalan, Marine Thermal Boiler Banyuwangi, Marine Thermal Boiler Blitar, Marine Thermal Boiler Bojonegoro, Marine Thermal Boiler Bondowoso, Marine Thermal Boiler Gresik, Marine Thermal Boiler Jember, Marine Thermal Boiler Jombang, Marine Thermal Boiler Kediri, Marine Thermal Boiler Lamongan, Marine Thermal Boiler Lumajang, Marine Thermal Boiler Madiun, Marine Thermal Boiler Magetan, Marine Thermal Boiler Malang, Marine Thermal Boiler Mojokerto, Marine Thermal Boiler Nganjuk, Marine Thermal Boiler Ngawi, Marine Thermal Boiler Pacitan, Marine Thermal Boiler Pamekasan, Marine Thermal Boiler Pasuruan, Marine Thermal Boiler Ponorogo, Marine Thermal Boiler Probolinggo, Marine Thermal Boiler Sampang, Marine Thermal Boiler Sidoarjo, Marine Thermal Boiler Situbondo, Marine Thermal Boiler Sumenep, Marine Thermal Boiler Trenggalek, Marine Thermal Boiler Tuban, Marine Thermal Boiler Tulungagung, Marine Thermal Boiler Batu, Marine Thermal Boiler Blitar, Marine Thermal Boiler Kediri, Marine Thermal Boiler Madiun, Marine Thermal Boiler Malang, Marine Thermal Boiler Mojokerto, Marine Thermal Boiler Pasuruan, Marine Thermal Boiler Probolinggo, Marine Thermal Boiler Surabaya, Marine Thermal Boiler bali, Marine Thermal Boiler kalimatan timur, Marine Thermal Boiler kalimantan, Marine Thermal Boiler kalimantan barat, Marine Thermal Boiler pontianak, Marine Thermal Boiler banjar masin, Marine Thermal Boiler sulawesi, Marine Thermal Boiler bontang, Marine Thermal Boiler sorawako, Marine Thermal Boiler buton, Marine Thermal Boiler samarinda, Marine Thermal Boiler sarakan, Marine Thermal Boiler maluku, Marine Thermal Boiler NTB, Marine Thermal Boiler NTT, Marine Thermal Boiler Lombok, Marine Thermal Boiler Papua, Marine Thermal Boiler Irian, Marine Thermal Boiler Tembagapura, Marine Thermal Boiler timika, Marine Thermal Boiler medan, Marine Thermal Boiler lampung, Marine Thermal Boiler Jambi, Marine Thermal Boiler nias, Marine Thermal Boiler padang, Marine Thermal Boiler aceh, Marine Thermal Boiler pekan baru, Marine Thermal Boiler bengkulu, Marine Thermal Boiler palembang, Marine Thermal Boiler batam, Marine Thermal Boiler cilegon, Marine Thermal Boiler merak, Marine Thermal Boiler bajanegara, Marine Thermal Boiler cepu, Marine Thermal Boiler tuban, Marine Thermal Boiler dumai, Marine Thermal Boiler duri, Marine Thermal Boiler sulawesi, Marine Thermal Boiler sangkawang, Marine Thermal Boiler pangkal ambun, Marine Thermal Boiler sampit, Marine Thermal Boiler pare pare, Marine Thermal Boiler kalianda

14 May 2019

Boiler Maintenance on Ships

Boiler Maintenance on Ships, Perawatan Boiler di Kapal

Boiler Maintenance on Ships – Marine Engineering

Perawatan Boiler di Kapal

Pemeliharaan boiler harus selalu dilaksanakan dengan keterampilan dan sesuai dengan aturan dan peraturan yang valid dari pihak berwenang, dan di bawah ini diberikan beberapa rekomendasi untuk inspeksi dan pemeliharaan berkala.

Operasi harian

Selama pengoperasian normal boiler, beberapa pekerjaan dan prosedur pemeriksaan harus dipertimbangkan setiap hari.

  1. Periksa tekanan uap boiler dan level air.
  2. Pastikan sistem kontrol air umpan beroperasi.
  3. Periksa kondisi air boiler dan lakukan tindakan penanggulangan yang diperlukan sehubungan dengan pakan dan pengolahan air boiler. Jika perlu, blow-down boiler.
  4. Periksa fungsi kompor minyak pada kapasitas yang berbeda melalui lubang inspeksi pada boiler.
  5. Periksa suhu gas buang setelah dan / atau kehilangan draft di boiler. Jika suhu atau kehilangan susunan terlalu tinggi, bagian tabung pin harus dibersihkan.

Pemeriksaan Rutin Mingguan

  1. Kuras setiap gelas level air selama sekitar 10-15 detik.
  2. Dalam hal air ketel yang terkontaminasi atau pengolahan air yang tidak mencukupi, pengeringan gelas level air harus dilakukan lebih sering.
  3. Periksa perangkat level air keselamatan.
  4. Tergantung pada tes air ketel yang meledakkan boiler. Buka katup blow-down dengan cepat selama beberapa detik, lalu tutup dan buka kembali selama sekitar 5-10 detik.
  5. Ulangi operasi ini bila diperlukan sesuai dengan tes air boiler.
  6. Lakukan penembakan buih melalui katup buih bila diperlukan. Sampah buangan harus dilakukan sampai air yang dikeringkan bersih.

Pemeriksaan Rutin Bulanan

  1. Uji semua pompa siaga.
  2. Periksa semua dudukan ketel untuk kerusakan atau kebocoran dan perbaiki / ganti jika perlu.
  3. Periksa fungsi sakelar tekanan uap tinggi dengan menurunkan titik setel atau dengan menaikkan tekanan uap, misalnya dengan menutup katup uap utama secara perlahan. Pembakar harus berhenti secara otomatis.

Pemeriksaan Tungku

Tungku harus diperiksa setidaknya dua kali setahun. Selama inspeksi ini masalah-masalah berikut harus dipertimbangkan:

  • Periksa retakan pada lapisan tahan api dan bahwa dinding tungku bebas dari endapan jelaga yang berlebihan.
  • Periksa dengan teliti area yang berseberangan dengan burner. Terlalu banyak endapan jelaga menunjukkan bahwa pembakar harus disesuaikan.
  • Pastikan elemen tabung-pin utuh dan endapan jelaga berada dalam batas normal.

Pemeriksaan Sisi Air Ketel

  1. Sisi air ketel (interior) harus diperiksa dengan cermat setidaknya dua kali setahun. Inspeksi ini sangat penting dan tidak diragukan lagi yang paling penting dari semua tindakan pemeliharaan, karena memiliki pengaruh langsung pada umur panjang boiler dan keamanan.
  2. Pada inspeksi ini, endapan keras, gangguan korosi dan sirkulasi dapat ditemukan pada tahap awal, dan langkah-langkah pencegahan harus diambil untuk menghindari kerusakan material yang tidak terduga dan kerusakan boiler.
  3. Adanya endapan keras di dinding tungku dan tabung pin mengurangi sifat perpindahan panasnya dan mengurangi kapasitas boiler.
  4. Selanjutnya, dimungkinkan untuk melihat apakah pengolahan air umpan telah memuaskan dan jika blowdown telah dilakukan secara memadai.
  5. Pengolahan air umpan yang salah biasanya menyebabkan endapan keras atau korosi.
  6. Blow-down yang tidak memadai akan menyebabkan endapan lumpur di dalam tabung dan akumulasi lumpur di bagian bawah ketel.
  7. Jika endapan keras tidak dihilangkan, ini dapat menyebabkan panas berlebih pada material pelat ketel yang terkena api di area dinding tungku. Ini dapat menyebabkan kerusakan material.
  8. Pengolahan air umpan yang salah tidak selalu mengarah pada endapan keras. Sebagai contoh, nilai pH yang terlalu rendah atau terlalu tinggi dapat memberikan reaksi elektrolitik, menyebabkan korosi pada boiler.
  9. Ketika interior boiler diperiksa, periksa semua bagian dengan hati-hati dan perhatikan endapan, korosi, dan retakan. Dianjurkan untuk memberikan perhatian khusus pada inspeksi ini.

Prosedur dan Keterangan untuk Inspeksi

  1. Matikan boiler dan biarkan dingin (di bawah 100 ° C). Ketel harus TIDAK ditekan dengan mengangkat katup pengaman dan kemudian diisi dengan air umpan dingin karena tekanan yang disebabkan oleh pendinginan yang terlalu cepat dapat menyebabkan kerusakan.
  2. Kosongkan boiler dan tutup semua katup. Jika ketel terhubung ke ketel kedua, periksa apakah katup di antara keduanya tertutup.
  3. Buka dan lepaskan lubang manhole (s) pada boiler dan masukkan boiler ketika itu cukup dingin. Periksa pengelasan di boiler. Pemeriksaan yang cermat harus dilakukan sehubungan dengan kemungkinan korosi atau pembentukan retak.
  4. Perhatian khusus harus diberikan pada area saluran air di bejana tekan di mana lubang oksigen dapat terjadi.
  5. Jika endapan ditemukan terbentuk dalam tabung ketel, ketel harus dibersihkan secara kimia.
  6. Dianjurkan untuk berkonsultasi dengan perusahaan spesialis pembersihan yang akan memeriksa deposit boiler dan memperlakukan boiler sesuai.
  7. Setelah perlakuan kimia, boiler harus dihancurkan setidaknya dua kali sehari selama kurang lebih satu minggu. Ini akan memastikan bahwa endapan lumpur yang berlebihan akibat perlakuan kimia tidak terkumpul di dasar bejana tekan.

Kontaminasi

Jika boiler terkontaminasi dengan zat asing seperti minyak, bahan kimia, produk korosi dll, sangat penting untuk segera bertindak untuk menghindari kerusakan pada boiler.

Lapisan film minyak tipis, lumpur, dll. Yang terpapar pada permukaan pemanas menyebabkan perpindahan panas yang buruk dalam boiler, yang menyebabkan panas berlebih diikuti oleh bagian tekanan yang terbakar. Untuk menghilangkan kontaminasi semacam itu, pembersihan mendidih atau asam harus dilakukan segera.

Produk korosi dari sistem pipa atau pengolahan air boiler yang tidak memadai dapat menyebabkan korosi pada boiler itu sendiri. Karena itu penting untuk mengamati bahwa keadaan seperti itu tidak terjadi dalam sistem.

Tags
Open chat
Powered by Joinchat
Assalamualaikum ada yang bisa kami bantu?
Selamat datang di PT Indira Dwi Mitra Specialist,Fabrikasi Steam Boiler,Thermal oil Boiler,Hot Water Boiler.,Oil gas Burner,KSB Pump, Pipa bakar Boiler dll.